Kjarna ferli eiginleika
Þrýstivélin nær yfir alla leiðina frá undirbúningi hráefnis til fullunnar vöru: innihaldsefnum er blandað saman, flutt inn í tunnuna, soðið undir hita og þrýstingi og mótað þegar þau fara út úr deyinu. Vegna þess að ferlið er stöðugt, er framleiðslan samkvæm og eldunarstigið er einsleitt yfir hvern pellett. Niðurstaðan er fljótandi pressað fóður sem getur verið á vatnsyfirborði í að minnsta kosti 12 klukkustundir án þess að dreifast, sem beinlínis dregur úr fóðursóun og vatnsmengun á bænum. Í samanburði við duft eða óuppblásið kornfóður sparar fljótandi pressað fóður áætlað 8 til 15 prósent af fóðurnotkun í fiskeldi, því bóndinn getur séð nákvæmlega hversu mikið fiskurinn étur.
Næringaráhrif extrusion
Útpressun bætir fóður á nokkra vegu. Hár hiti eyðileggur hita-næma and--næringarþætti eins og andtrypsín og ureasa, bætir meltanleika og frásog próteina og eykur nýtingu næringarefna. Sterkja er gelatíneruð, sem gerir fiskinn aðgengilegri orku. Hins vegar er ferlið ekki hlutlaust: ofhitnun eða of hátt pH við eldun getur valdið Maillard-gerð viðbrögðum sem draga úr meltanleika próteina og amínósýrur eins og lýsín, arginín og histidín eru viðkvæmust fyrir hitaskemmdum. Vítamíntap á sér einnig stað, sérstaklega fyrir vítamín A, D og fólínsýru, og ensímblöndur og probiotic ræktanir eins og Bacillus og Lactobacillus missa virkni við háan hita. Þessu tapi er stjórnað með nákvæmri hitastýringu og með því að bæta við hita-viðkvæmum efnum eftir-útpressun.
Vélarfæribreytur sem skipta máli
Extruder módel eru metin eftir krafti, fóðrunar- og skeramótorum og getu. Litlar vélar um 4 kW framleiða u.þ.b. 40 til 50 kg á klukkustund, en stærri einingar sem eru metnar á 30 kW ná 400 til 450 kg á klukkustund. Þvermál skrúfunnar og lengdin ákvarða hversu mikil vinna er unnin á efninu og stillingar deyja og skera ákvarða stærð og lögun köggla. Þegar þú velur vél skaltu passa uppgefið afkastagetu við framleiðslumarkmið búsins og staðfesta að hitastýringarsvið tunnu nái yfir formúlurnar sem þú ætlar að keyra.
Rekstrarpunktar
Stilltu raka hráefnisins fyrir fóðrun og ræstu fóðrið á lágum hraða, aukið smám saman upp í hlutfallið. Stjórnaðu hitastigi tunnu innan ráðlagðs bils til að formúlan gelatíni sterkju án þess að skaða prótein. Stilltu skurðarhraðann þannig að kögglar fari út á marklengdinni og fylgstu með stækkunarhlutfallinu: meiri stækkun gefur meiri flotköggla en einnig léttari og viðkvæmari. Hreinsaðu skrúfuna og deyja eftir hverja keyrslu og athugaðu hvort deyjagötin stíflist.
Gæðaeftirlit
Prófaðu hverja lotu fyrir flothæfni, endingu köggla, raka og magnþéttleika og skráðu færibreyturnar sem notaðar eru svo hægt sé að endurskapa árangursríkar stillingar. Ef kögglar sökkva skaltu hækka hitastigið eða auka dvalartímann; ef kögglar eru of brothættir, minnkið þenslu eða stillið deyfinguna. Haltu runuskrá sem tengir ferlibreytur við gæði köggla, sem er áreiðanlegasti grunnurinn fyrir bilanaleit.
Algengar spurningar
Sp.: Hversu lengi haldast pressuðu fljótandi kögglar á vatnsyfirborðinu?
Svar: Vel-útpressað fljótandi fóður helst á yfirborðinu í að minnsta kosti 12 klukkustundir án þess að dreifast, dregur úr úrgangi og mengun.
Sp.: Eyðir útpressun næringarefni?
A: Sum hitanæm vítamín, ensím og probiotics minnkar, svo hitastigið verður að vera stjórnað og viðkvæmum innihaldsefnum bætt við eftir útpressun.
Sp.: Hvaða framleiðsla getur lítill fóðurpressa náð?
A: Lítil pressuvélar framleiða um það bil 40 til 50 kg á klukkustund, en stærri einingar ná 400 til 450 kg á klukkustund eftir afli og skrúfustærð.
Sp.: Af hverju eru kögglar mínir að sökkva í stað þess að fljóta?
A: Athugaðu hitastig tunnu, raka og dvalartíma; ófullnægjandi gelatíngerð framleiðir þéttar kögglar sem sökkva.
Sp.: Hversu mikið fóður getur extrusion sparað?
Sv.: Fljótandi pressað fóður sparar venjulega 8 til 15 prósent af fóðri samanborið við duft eða óuppblásnar kögglar, vegna þess að sýnileg fóðrun dregur úr sóun.
Hafðu samband við okkur með marktegundina þína, daglega framleiðslu og formúluupplýsingar til að fá ráðleggingar um fóðurpressugerð með réttri uppsetningu.