Af hverju stækkar fljótandi vatnafóðurkögglapressan minn of mikið?

Þó lágt stækkunarhraði íVélar til að búa til fljótandi fiskafóðurkögglaer almennt viðurkennt mál, of mikil útþensla er oft gleymd. Hins vegar getur það leitt til vara sem eru of mjúkar, lauslega byggðar og hætta á að brotna. Þetta eykur verulega tap við flutning og geymslu, hefur neikvæð áhrif á bragð og geymsluþol vörunnar og eykur framleiðslukostnað.

I. Sérstök fyrirbæri um óhóflegan þensluhraða

Lýsing á fyrirbæri:

• Of mikil rúmmálsstækkun:Varan stækkar í mun hærra rúmmáli en óskað er eftir, sem leiðir til alítill þéttleikiog anof mjúk áferð.
• Viðkvæmni:Varan brotnar auðveldlega með léttri snertingu og er erfitt að móta hana.
• Innri svitahola og uppbygging:Innri svitahola eruof stórtog ójafnt dreift, oft með tómum sem tengja svitaholurnar, sem leiðir til lélegrar byggingarheilleika.
• Vandamál yfirborðsgæða:Útlit vörunnar er oftvansköpuð, með agróft, dauft yfirborð. Sumar vörur gætu jafnvel haftsviðnar brúnireða blettir.
• Meðhöndlun og pökkunarvandamál:Á meðansamgöngurogumbúðir, varan er auðveldlegabrotinnogmulið, sem leiðir til ataphlutfall yfir 15%, sem hefur alvarleg áhrif á vöruhæfi og arðsemi.

II. Kjarnaorsakir of mikils þensluhraða

1. Of hár kammerhiti

• Yfir-gelatíngerð:Þegar hitastigið ístækkunarsvæðifer yfir200 gráður, efnið verður of gelatínerað. Við úrtöku gufar raki of hratt upp, sem leiðir til of mikils þenslukrafts.
• Gallaður hitastýring:Efhitaeiningareru of öflugir eðahitastýringartækibilun getur hitastig í hólfinu hækkað óstjórnlega og náist ekki stöðugleika innan ákjósanlegra marka.
• Yfir-einangrun:Of þykkt hólfeinangrunarlagkemur í veg fyrir hitaleiðni, sem leiðir tilstaðbundin ofhitnunog auka vandamálið við óhóflega útþenslu.

2. Óeðlilegar gufu- og hráefnisbreytur

• Hár gufuþrýstingur:Efgufuþrýstingurfer yfir0,5 MPa, skyndilegt lækkun á þrýstingi við losun efnis leiðir til hröðrar rakagufun, sem veldur of mikilli þenslu.
• Lágur raki á hráefni:Hráefni með rakainnihaldi fyrir neðan12%leiða til lélegrar flæðihæfni innan hólfsins. Þetta leiðir til staðbundins hás hitastigs við klippingu, sem veldur of mikilli þenslu.
• Hátt sterkjuinnihald:Efni með of mikiðamýlósa innihald(svo semglutinous hrísgrjón) eru líklegri til að þenjast of mikið eftir blástur, sem leiðir til meiri-en-þensluhraða sem krafist er.

3. Óviðeigandi íhluta- og færibreytustillingar í fljótandi fiskafóðurkögglavél

• Lítil deyjaop:Of lítið deyjaop veldur hægum losunarhraða, of miklum þrýstingsuppbyggingu í hólfinu og of-þenslu þegar efni fer út úr dekinu.
• Of mikill skrúfuhraði:Hár skrúfuhraði eykur klippingu og útpressun, sem leiðir til of mikilsgelatíngerð sterkju. Ef dvalartíminn er of stuttur kemur það í veg fyrir myndun stöðugrar blástursbyggingar.
• Hægur fóðrunarhraði:Þegar fóðrunarhraðinn er of hægur, helst hráefnið of lengi í mótunarhólfinu, sem leiðir til of-hlýmingar og of mikillar þenslu.

4. Ferla- og mótunarvandamál

• Óhóflegt súrefni:Of-viðbót á súrdeigsefni leiðir til of mikilsefnisþenslukraftur, sem veldur of háum blásturshraða.
• Ójafnvægi hráefnissamsetning:Samsetning sem skortir nægjanleg bindiefni til að styðja við uppblásna uppbyggingu leiðir til of mikilsmjúkurogyfir-stækkaðvöru.
• Breytilegt hitastig og þrýstingsbreytur:Of miklar sveiflur í hitastigi og þrýstingi meðan á framleiðslu stendur koma í veg fyrir myndun stöðugs blásandi umhverfis, sem eykur vandamálið um of-þenslu.

III. Lausnir og forvarnir gegn of háum þensluhraða

1. Stilling á hitastigi og þrýstingi

• Lægra hitastig þenslusvæðis:Stilltu hitastigið ístækkunarsvæðitil ákjósanlegra sviðs160-180 gráðurtil að koma í veg fyrir of-gelatínmyndun.
• Athugaðu hitaeiningar:Skoðaðu reglulegahitaeiningaroghitastýringartil að tryggja stöðuga hitastýringu og forðast ofhitnun.
• Stilla gufuþrýsting:Stilltugufuþrýstingurtil0,3-0,5 MPatil að viðhalda stöðugu gufuframboði, koma í veg fyrir of mikla uppgufun raka.
• Stilla einangrunarlag:Gakktu úr skugga um að einangrunarlagið sé ekki of þykkt, sem gerir ráð fyrir rétta hitaleiðni og viðhaldi hitastöðugleika.

2. Hagræðing hráefnis og formúlu

• Stilla rakainnihald:Stjórna rakainnihaldi hráefna innan ákjósanlegs bils12%-15%. Þetta eykur seigju efnisins, sem getur hindrað óhóflega útþenslu.
• Auka innihald bindiefnis:Bætið hæfilegu magni af bindiefni við hráefnisformúluna til að bæta burðarvirki vörunnar, koma í veg fyrir of mikla mýkt og þenslu.
• Eftirlit með súrefni:Takmarkaðu súrdeigsefnið við0.5%-2%af þyngd hráefnisins til að tryggja samræmda blöndun og koma í veg fyrir of-viðbót, sem getur leitt til of mikillar blásturs.

3. Aðlögun íhluta og færibreytu fyrir fljótandi fiskafóðurkögglapressuvél

• Skiptu um hausinn:Notaðu deyjahaus með örlítiðstærra optil að auðvelda hraðari losun efnis og draga úr þrýstingsuppbyggingu í hólfinu.
• Stilla skrúfuhraða:Dragðu úr skrúfuhraðanum til að lágmarka of mikla klippingu, sem hjálpar til við að stjórna gelatíngerð sterkju og kemur í veg fyrir of-þenslu.
• Auka fóðurhraða:Auktu fóðrunarhraðann til að passa betur við skrúfuhraða og hitastigsbreytur, sem styttir dvalartíma efnisins í hólfinu og forðast of mikla þenslu.

4. Dagleg stjórnun og forvarnir

• Fylgjast færibreytur:Komdu á færibreytueftirlitsskrá til að fylgjast með hitastigi, gufuþrýstingi, skrúfuhraða og öðrum lykilmælingum. Þetta hjálpar tafarlaust að bera kennsl á og leiðrétta sveiflur.
• Venjuleg kvörðun:Kvarðahitastýringarogþrýstiskynjarareglulega til að tryggja nákvæma lestur og viðhalda stöðugum breytum.
• Reynsluframleiðsla:Fyrir hverja stóra lotu skaltu framkvæma litlar-lotuprófanir, stilla færibreytur að ákjósanlegum mörkum fyrir fjöldaframleiðslu til að koma í veg fyrir of mikla púst.

👉Fáðu nýjustu tilboðið